अॅल्युमिनियम प्रोफाइलचे उत्पन्न कसे सुधारायचे आणि अॅल्युमिनियम स्क्रॅप कसे कमी करायचे

आपल्या सर्वांना माहित आहे की अॅल्युमिनियम प्रोफाइलच्या उत्पादनात नफा = विक्री वजा उत्पादन खर्च परिवर्तनीय खर्चांमध्ये भरपूर लवचिकता असते.

त्याच अॅल्युमिनियम प्रोफाइलच्या विक्री किंमतीच्या बाबतीत, अॅल्युमिनियम प्रोफाइलची किंमत जितकी जास्त असेल तितका नफा कमी. सध्या, कच्च्या मालाच्या वाढत्या किमती, कामगारांचे वाढते वेतन, RMB चे कौतुक, वाढत्या ऊर्जेच्या किमती, या कठोर वातावरणात. वाढत्या कराचा बोजा आणि त्याच उद्योगातील स्पर्धा आज “व्हाइट-हॉट” मध्ये दाखल झाली आहे. खर्चावर नियंत्रण ठेवण्याची वेळ आली आहे.

खर्च नियंत्रण ही एंटरप्राइझ व्यवस्थापित करणारी गुरुकिल्ली आहे. केवळ सतत कमकुवत दुवा शोधून, अंतर्गत संभाव्य खाणकाम करून, खर्च कमी करण्यासाठी सर्व मार्ग आणि मार्ग वापरू शकतात, पूर्ण सहभाग, तपशीलांपासून प्रारंभ करणे, कचरा कमी करणे, अॅल्युमिनियम खर्च नियंत्रणाच्या अंमलबजावणीसाठी दंड, एंटरप्राइझ जगण्याची जागा प्रभावीपणे विस्तृत करू शकते, एंटरप्राइझ व्यवस्थापन स्थिती सुधारू शकते, एंटरप्राइझचा शाश्वत विकास करू शकते आणि अभेद्य स्थितीत आहे.

अॅल्युमिनियम प्रोफाइल किंमत नियंत्रण मार्गदर्शक म्हणून मूल्य साखळीवर आधारित आहे, खर्च नियंत्रण डिझाइन खर्च, खरेदी खर्च, उत्पादन खर्च, विक्री खर्च आणि सेवा खर्चामध्ये विभागले गेले आहे. कारण खर्च नियंत्रणात विस्तृत क्षेत्र समाविष्ट आहे, सामग्री खूप आहे. मी बोलणार आहे. उत्पादन खर्च कमी करण्यासाठी उत्पादनाच्या दृष्टिकोनातून तयार उत्पादनांचा दर कसा सुधारता येईल याबद्दल.

डेटा विश्लेषण आणि सराव द्वारे, हे सिद्ध झाले आहे की अॅल्युमिनियम मिश्र धातु प्रोफाइलचे उत्पन्न सुधारणे हा उत्पादन खर्च कमी करण्याचा सर्वात थेट आणि प्रभावी मार्ग आहे.एक्सट्रूझन वर्कशॉपचे उदाहरण घेतल्यास, उत्पादनात एक टक्क्याने वाढ झाल्यास अॅल्युमिनियम सामग्रीचा उत्पादन खर्च 25-30 युआन प्रति टन कमी होईल आणि कमी झालेला भाग एंटरप्राइझचा निव्वळ नफा असेल. एक्सट्रूझन सुधारण्यासाठी उत्पन्न, उत्पादनाचे कार्य एक्सट्रूजन कचरा कमी करणे आहे.

अॅल्युमिनियमचा कचरा कमी करण्यासाठी, उत्पादकता सुधारण्यासाठी आणि अॅल्युमिनियम प्रोफाइलची उत्पादन किंमत कमी करण्यासाठी अॅल्युमिनियम प्रोफाइलचे उत्पादन कसे वाढवायचे, आम्ही बाहेर काढलेल्या कचऱ्याचा सारांश दिला:

अॅल्युमिनियम एक्सट्रूडेड प्रोफाइलचा कचरा दोन प्रकारांमध्ये विभागला जाऊ शकतो: भौमितिक कचरा आणि तांत्रिक कचरा. भौमितिक कचरा हा एक्सट्रूझन दरम्यान अॅल्युमिनियम मिश्र धातु प्रोफाइलचा एक अपरिहार्य कचरा उत्पादन आहे. जसे की अवशिष्ट सामग्रीचे एक्सट्रूझन, चकच्या दोन्ही टोकांना उत्पादने ताणणे, सामग्रीचा आकार सोडलेल्या सामग्रीच्या लांबीच्या लांबीच्या पुरेसा नाही, आवश्यक नमुना कापून टाका, उर्वरित अॅल्युमिनियम ब्लॉकच्या शंट चेंबरमध्ये शंट एकत्रित डाई, इनगॉट्स आणि उत्पादने सॉ-ब्लेडच्या सामग्रीचा आकार कापतात. मोल्ड चाचणी दरम्यान वापरल्या जाणार्‍या अॅल्युमिनियम चिप्स आणि अॅल्युमिनियम इंगॉट्सचा वापर.

तांत्रिक कचरा म्हणजे अवास्तव तंत्रज्ञान, उपकरणांच्या समस्या आणि अॅल्युमिनियम मिश्र धातु प्रोफाइल उत्पादनाच्या प्रक्रियेत कामगारांच्या अयोग्य ऑपरेशनद्वारे उत्पादित केलेला कचरा. भौमितिक कचरा उत्पादनांपेक्षा वेगळा, तांत्रिक सुधारणा आणि मजबूत व्यवस्थापनाद्वारे तांत्रिक कचरा उत्पादनांच्या निर्मितीवर प्रभावीपणे मात आणि निर्मूलन करू शकतो. .तांत्रिक कचरा यात विभागला जाऊ शकतो:

टिश्यू कचरा उत्पादने: ओव्हरबर्निंग, भरड धान्य रिंग, भरड धान्य, शेपटी संकोचन, स्लॅग समावेश इ.

यांत्रिक गुणधर्म अपात्र कचरा: सामर्थ्य, कडकपणा खूप कमी आहे, राष्ट्रीय मानकांची पूर्तता करत नाही;किंवा प्लास्टिक खूप कमी आहे, पुरेसे सॉफ्टनिंग तांत्रिक आवश्यकता पूर्ण करत नाही.

पृष्ठभागावरील कचरा उत्पादने: स्तर, बुडबुडे, एक्सट्रूजन क्रॅक, नारंगी फळाची साल, टिश्यू क्लॉज, ब्लॅक स्पॉट्स, रेखांशाचा वेल्डिंग लाइन, ट्रान्सव्हर्स वेल्डिंग लाइन, स्क्रॅच, मेटल प्रेसिंग इ.

भौमितिक परिमाण कचरा उत्पादने: लहरी, वळण, वाकणे, विमान मंजुरी, सहनशीलतेच्या बाहेर आकार इ.

तयार उत्पादनांचा दर, तयार उत्पादनांचा श्रम अनुक्रम दर आणि सर्वसमावेशक उत्पन्नाचे विभाजन.

प्रक्रिया समाप्त अॅल्युमिनियम गुणोत्तर सामान्यत: मुख्य प्रक्रियेचा संदर्भ देते, सामान्यत: गणनासाठी एक युनिट म्हणून कार्यशाळेवर आधारित. कास्टिंग प्रक्रिया (कास्टिंग कार्यशाळा), एक्सट्रूजन प्रक्रिया (एक्सट्रुजन प्रक्रिया), ऑक्सिडेशन कलरिंग प्रक्रिया (ऑक्सिडेशन कार्यशाळा), पावडर फवारणी प्रक्रिया (फवारणी कार्यशाळा). .हे कार्यशाळेतील कच्च्या मालाच्या (किंवा अर्ध-तयार उत्पादनांच्या) इनपुट आणि कार्यशाळेच्या पात्र उत्पादनाचे गुणोत्तर म्हणून परिभाषित केले आहे.

तयार उत्पादनांचा दर उपकरणांची गुणवत्ता, इनगॉट गुणवत्ता, उत्पादनाची रचना, वाण आणि वैशिष्ट्ये बदलण्याची वारंवारता, तंत्रज्ञानाची प्रगत पदवी, एंटरप्राइझ व्यवस्थापन पातळी आणि ऑपरेटरची गुणवत्ता आणि इतर घटकांशी संबंधित आहे.

अॅल्युमिनियम मिश्र धातु प्रोफाइलचे उत्पन्न सुधारण्याची गुरुकिल्ली म्हणजे कचरा उत्पादने कमी करणे आणि काढून टाकणे. भूमितीय कचरा अपरिहार्य आहे, परंतु तो कमी केला जाऊ शकतो. तांत्रिक कचरा हा एक मानवी घटक आहे, जो प्रत्येक प्रकरणाच्या आधारावर काढून टाकला जाऊ शकतो किंवा कमी केला जाऊ शकतो. .म्हणून, एक्सट्रूड उत्पादनांच्या उत्पन्नावर प्रभावी नियंत्रण आणि सुधारणेचा अवलंब केला जाऊ शकतो.

तयार उत्पादनांचे उत्पादन सुधारण्यासाठी भौमितिक कचरा कमी करणे ही एक महत्त्वाची पूर्व शर्त आहे.

भौमितिक कचरा कमी करण्यासाठी उपाय

प्रक्रियेतील कचरा कमी करण्यासाठी पिंडाच्या लांबीची योग्य निवड हे मुख्य उपाय आहे. पिंडाची लांबी एक्सट्रूझननंतर मोजली जात नाही, परंतु एक्सट्रूझननंतर मोजली जाते.

आता बहुतेक उपक्रम लांब रॉड हॉट शीअर अॅल्युमिनियम रॉड हीटिंग फर्नेस वापरतात, शॉर्ट रॉड हीटिंग फर्नेसच्या तुलनेत, अॅल्युमिनियम चिप्सचे नुकसान कमी करते, कारण मोल्ड भिंतीची जाडी बदलल्यामुळे, कास्टिंग लांबी नियंत्रण अधिक लवचिक आणि अचूक होते, मोठ्या प्रमाणात सुधारते. उत्पन्न. परंतु लांब रॉड गरम कातरणे भट्टीचा वापर करणारे अनेक उपक्रम, कास्टिंग लांबीच्या मोजणीकडे दुर्लक्ष करतात आणि नियंत्रणासाठी थेट काम ऑपरेटरकडे सोपवतात. आणि ऑपरेटर बहुतेकदा पहिल्या पट्टीखालील अनुभवावर आधारित असतो, निरीक्षण करा सामग्रीची लांबी, जर फरक मोठा असेल तर, समायोजित करणे सुरू ठेवा, अचूक लांबी मिळविण्यासाठी साधारणतः 3 बार आवश्यक आहेत. प्रक्रियेत, भरपूर कचरा निर्माण झाला आहे, ज्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता आणि उत्पन्न दोन्ही कमी होते.

योग्य दृष्टीकोन हा आहे की साच्याच्या सुरुवातीच्या उत्पादनादरम्यान प्रक्रिया नियंत्रण विभागाद्वारे इनगॉटची लांबी मोजली जाते.जेव्हा मशीनवर अनेक वेळा साचा तयार केला जातो, तेव्हा मोल्ड कार्डवर नोंदवलेल्या रॉडची लांबी सुमारे 5-10 मिमीने थोडीशी वाढविली जाते आणि जेव्हा सामग्री तयार केली जाते तेव्हा सामग्रीची लांबी लक्षात येते. फरक.म्हणून दुसरी रॉड अगदी अचूक आहे.काही माहितीनुसार, लांब गरम कातरण वापरून तयार उत्पादनांचे उत्पन्न ४ टक्के गुणांनी वाढवता येते आणि प्रत्यक्षात २ ते ३ टक्के उत्पन्न वाढवणे पूर्णपणे शक्य आहे. उत्पादन.

याव्यतिरिक्त, एक्सट्रूझनच्या आधारे गुळगुळीत एक्सट्रूझन कार्य सुनिश्चित करण्यासाठी निश्चित लांबी किंवा उत्पादनाच्या लांबीची संख्या. जेव्हा कोल्ड बेडची लांबी पुरेशी लांब असते, तेव्हा निश्चित आकाराची लांबी किंवा उत्पादनांची लांबी वाढवा. जितके शक्य असेल तितके, म्हणजे लांब पिंड निवडले जाऊ शकते. भौमितिक कचऱ्याची टक्केवारी कमी करण्यासाठी आणि तयार उत्पादनांचे उत्पन्न वाढविण्यासाठी ही एक प्रभावी पद्धत आहे.

तांत्रिक स्तरावरून तयार उत्पादनांचे दर सुधारण्यासाठी उपाययोजना

मोल्ड डिझाइन आणि मॅन्युफॅक्चरची पातळी सुधारण्यासाठी आणि द टाइम्स ऑफ मोल्ड टेस्ट कमी करण्यासाठी तयार उत्पादनांचा दर सुधारण्यासाठी हा एक महत्त्वाचा तांत्रिक उपाय आहे. सामान्यत: या चाचणी मोल्डची किंमत 1-3 इंगॉट्स नाही, ज्यामुळे उत्पादन 0.5-1 कमी होते. %, मोल्डच्या डिझाइनमुळे, कमी उत्पादन पातळी, साचा दुरुस्त करण्यासाठी काही उत्पादने, तयार उत्पादने तयार करण्यासाठी 3-4 वेळा किंवा त्याहूनही अधिक वेळा साचा, 2-5% उत्पन्न कमी करते, ज्यामुळे केवळ आर्थिकच होणार नाही. नुकसान, परंतु पुनरावृत्ती चाचणी मोल्डमुळे देखील, उत्पादन चक्र वाढवेल.

आधुनिक मोल्ड शून्य चाचणी संकल्पना, म्हणजेच, साचा तयार केल्यानंतर, साच्याची चाचणी करण्याची आवश्यकता नाही, आपण पात्र उत्पादने तयार करण्यासाठी थेट मशीनवर तयार करू शकता. सिम्युलेशन डिझाइन सॉफ्टवेअर वापरून, मर्यादित घटकांचे विश्लेषण, डिझाइन पूर्ण केले जाऊ शकते. संगणक. त्याची चाचणी संगणकाच्या सिम्युलेशनद्वारे देखील केली जाऊ शकते. मोल्ड पोकळी प्रक्रिया स्वयंचलित मशीनिंग सेंटरमध्ये पूर्ण केली जाते, संपूर्ण साच्याची प्रक्रिया उच्च परिशुद्धता असते, त्यामुळे साच्याची गुणवत्ता खूप जास्त असते. मशीन पास दरापेक्षा जास्त 90%. ते तयार उत्पादनांचे उत्पन्न 2-6% वाढवू शकते.

उत्‍पन्‍न सुधारण्‍यासाठी अॅल्युमिनियमचे एक्‍स्ट्रुजन गुणांक योग्यरित्या वाढवा

प्रत्येक अॅल्युमिनियम कारखान्यात मशिनची मालिका असते, प्रत्येक फॅक्टरी उत्पादनाच्या एक्सट्रूजन रेशोनुसार, कोल्ड बेडची लांबी, उत्पादनाचा बाह्य भाग, एक्सट्रूझन सिलेंडर व्यासाची लांबी, संबंधित मशीनवर उत्पादन निश्चित करते. उत्पादन. प्रॅक्टिसने हे सिद्ध केले आहे की उत्पादनांची समान वैशिष्ट्ये, भिन्न टनेज एक्सट्रूजन मशीन उत्पादनामध्ये, भिन्न एक्सट्रूजन गुणांकामुळे, उत्पादनाच्या कार्यक्षमतेच्या संरचनेवर आणि उत्पादन कार्यक्षमतेवर मोठा प्रभाव पडतो, त्याचे उत्पन्न देखील फरक निर्माण करेल. एक्सट्रूजन मशीन टनेज मोठे आहे, एक्सट्रूजन गुणांक मोठा आहे, तयार उत्पादनाचा दर जास्त आहे आणि एक्सट्रूजन खर्च जवळ आहे.

इनगॉटची गुणवत्ता सुधारणे हे उत्पादन सुधारण्याचे मुख्य कारण आहे

इंगॉट्स हा एक्सट्रूजन उत्पादनाचा कच्चा माल आहे.इनगॉट्समध्ये एकसमान रचना, सूक्ष्म दाणे, स्लॅग नसणे, छिद्र, विलगीकरण, क्रॅक आणि इतर दोष आहेत, जे केवळ एक्सट्रूझन दाब कमी करू शकत नाहीत, एक्सट्रूझन गती सुधारू शकतात आणि उत्पादनांची अंतर्गत गुणवत्ता सुधारू शकतात. आणि उत्पादनाच्या पृष्ठभागावरील फुगे कमी करू शकतात, छिद्र, स्क्रॅच, क्रॅकिंग, पिटिंग आणि इतर दोष. मोल्ड वर्किंग बेल्टच्या स्लिटद्वारे लहान स्लॅगचा समावेश केला जाऊ शकतो, परंतु यामुळे प्रोफाइलच्या पृष्ठभागावर नाशपातीच्या खुणा निर्माण होतील, परिणामी एक विशिष्ट लांबीचा कचरा होईल. मोठ्या स्लॅग समावेशामुळे वर्किंग बेल्टच्या स्लिटमध्ये अडकले आहे आणि काढता येत नाही, ज्यामुळे मोल्ड प्लग किंवा उत्पादने क्रॅक होतील आणि मोल्ड बदलतील, ज्यामुळे उत्पन्नावर गंभीर परिणाम होईल. डोके आणि शेपटीची लांबी कमी करण्यासाठी स्ट्रेचिंग आणि सरळ करताना संबंधित पॅड वापरा साहित्य

स्ट्रेच स्ट्रेटनिंगमध्ये प्रोफाइल, अनेक उपक्रम संबंधित उशी डिझाइन करत नाहीत, विशेषत: काही मोठे हँगिंग प्रोफाइल आणि पोकळ प्रोफाइल. परिणामी, प्रोफाइलचे डोके आणि शेपटीचे विकृत रूप खूप मोठे आहे आणि विकृतीचा भाग कापला जाणे आवश्यक आहे जेव्हा तयार झालेले उत्पादन करवत आहे. यामुळे तयार उत्पादनांच्या दरात घट झाली आहे.

उशी हार्डवुड किंवा अॅल्युमिनियम ब्लॉक्स्चे बनलेले असू शकते.डिझाईन उशीचा आकार कमी करते आणि त्याची अष्टपैलुता वाढवते. प्रोफाइलच्या लांब भिंत आणि बंद विभागासाठी, पॅडमध्ये बंद पोकळीमध्ये सरळ केले जाते परंतु भिंतीच्या भागामध्ये सपोर्ट फ्रेम देखील ठेवते. त्यामुळे, विकृती लांबीची दिशा कमी केली आहे. फिक्स्चरची रचना, व्यवस्थापित आणि विशेष कर्मचार्‍यांनी मार्गदर्शन केले पाहिजे.

त्याच वेळी, त्रासामुळे कामगार कुशन वापरण्यास तयार नसतात ही घटना रोखण्यासाठी, आम्ही तयार उत्पादनाचा दर मजुरीच्या दराशी निगडीत आहे अशी बक्षीस आणि शिक्षेची यंत्रणा स्थापित केली पाहिजे.

एक्सट्रूजन डायचे व्यवस्थापन आणि अॅल्युमिनियम प्रोफाइलचे मूळ उत्पादन रेकॉर्ड मजबूत करा.

मोल्ड कार्ड आणि मूळ उत्पादन रेकॉर्ड खूप महत्वाचे आहे.मोल्ड कार्ड खरोखर साच्याची नायट्राइडिंग परिस्थिती, देखभाल परिस्थिती आणि भौतिक परिस्थिती दर्शविण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे.मूळ रेकॉर्ड खऱ्या अर्थाने हे दर्शविण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे की समर्थन वजन, कास्टिंगची लांबी आणि प्रमाण पुढील उत्पादनासाठी एक विश्वासार्ह आधार प्रदान करते.

आता बर्‍याच उद्योगांना संगणकीकृत डेटा व्यवस्थापन देखील समजले आहे, परंतु प्रत्यक्ष वापरासाठी अजून बराच पल्ला गाठायचा आहे.

प्रेस-फ्री आफ्टरएक्सट्रुजन वापरून भौमितिक कचरा कमी करा

फिक्स्ड पॅड एक्सट्रूजन रॉडवर अवशिष्ट एक्सट्रूझन न ठेवता निश्चित केले जाते, आणि दोन विशिष्ट मर्यादेपर्यंत सुधारित केले जातात. जेव्हा एक्सट्रूझन सिलेंडर मागे हटत नाही, तेव्हा दाब पॅड पिंडापासून वेगळे करणे देखील सोपे असते. नंतर पुढील पिंड थेट ढकलले जाते. एक्सट्रूजन काड्रिजमध्ये. मागील पिंडाच्या उर्वरित भागासह बाहेर काढले जाते, त्यामुळे प्रत्येक पिंड एकदा कातरण्याची गरज टाळली जाते. कास्टिंग शीअर प्रेसची संख्या निश्चित करण्यासाठी गुणवत्ता आवश्यकता आणि ऑर्डर प्रमाणानुसार. सहसा 40-50 तुकडे कापले जातात वेळ

तांत्रिक कचरा कमी करण्यासाठी अॅल्युमिनियम प्रोफाइलची एक्सट्रूझन प्रक्रिया ऑप्टिमाइझ करा

तांत्रिक कचऱ्याच्या एक्सट्रूजन प्रक्रियेवर परिणाम करणारे अनेक पैलू आहेत, ज्यामध्ये संपूर्ण एक्सट्रूझन उत्पादन प्रक्रियेचा समावेश आहे. मुख्यतः इनगॉट गुणवत्ता, प्रक्रियेचे तापमान, एक्सट्रूजन गती, एक्सट्रूजन टूल्स, डाय, ट्रान्सफर लोडिंग आणि अनलोडिंग, वृद्धत्व उपचार इ. प्रगत, वैज्ञानिक उत्पादन तंत्रज्ञानाचा विकास, परंतु कार्यपद्धतींची योग्य काटेकोर अंमलबजावणी, कामगारांची प्रवीणता आणि जबाबदारीची भावना सुधारणे.

शक्यतो प्रति शिफ्ट उत्पादनाची विविधता कमी करण्यासाठी, प्रति शिफ्टमध्ये केवळ 3-5 जातींची व्यवस्था करणे चांगले आहे, एका मोल्डच्या एका संचाचे उत्पादन सुधारण्यासाठी. मशीनवर जितके जास्त प्रकार असतील तितके अधिक मोल्ड अॅल्युमिनियम असेल. काढून घेतले, उत्पन्न कमी.

उत्पादनावर साच्याचा परिणाम प्रामुख्याने दोन बाबींमध्ये होतो: नवीन मोल्ड चाचणी आणि उत्पादन साच्याचा वापर

जितक्या वेळा साचा बनवण्याचा प्रयत्न केला जाईल तितका जास्त अॅल्युमिनियम काढून टाकला जाईल आणि उत्पादन कमी होईल. म्हणून आपण साच्याची रचना आणि उत्पादन पातळी सुधारली पाहिजे.

मोल्ड उत्पादन काळजीपूर्वक राखले पाहिजे, वाजवी नायट्राइडिंग, वेळेवर देखभाल केली पाहिजे. प्रत्येक वेळी मशीनवर योग्य दर उच्च असल्याची खात्री करा. चांगले मोल्डिंग आणि उच्च टिकाऊपणा. जर प्रत्येक शिफ्टमुळे मोल्ड देखभाल अयोग्य असेल, परिणामी 3-4 वाणांचे उत्पादन अपयशी ठरते. , तयार उत्पादनांचा दर किमान एक टक्क्याने कमी केला जाईल.

अॅल्युमिनियम एक्सट्रूजन टूल्समध्ये हे समाविष्ट आहे: एक्सट्रूजन सिलेंडर, एक्सट्रूजन रॉड, एक्सट्रूजन पॅड, डाय पॅड, इ. मुख्यतः एक्सट्रूझन सिलेंडर, रॉड, मोल्ड तीन एकाग्रतेची खात्री करण्यासाठी. दुसरे म्हणजे, एक्सट्रूजन सिलेंडरची वाजवी देखभाल, योग्य हीटिंग, याची खात्री करण्यासाठी. सिलेंडरची पृष्ठभाग गुळगुळीत आहे. सर्व प्रकारचे एक्सट्रूजन सिलेंडर काढून टाका आणि खराब घटनेने मरून टाका. एक्सट्रूझन सिलेंडरच्या आतील भिंतीतील अवशिष्ट अॅल्युमिनियम नियमितपणे साफ करा, आतील छिद्राची भिंत खराब झाली आहे का ते तपासा, डाय पॅड योग्यरित्या वापरा आणि डाईची समर्थन शक्ती सुधारा.

एक्सट्रूजन तापमान, एक्सट्रूझन गती आणि शीतलक तीन, उत्पादनाच्या संरचनेवर, यांत्रिक गुणधर्मांवर, पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर मोठा प्रभाव पडतो, उत्पादनावर देखील परिणाम करेल. याव्यतिरिक्त, तीन उत्पादनाच्या लांबीवर परिणाम करेल, कास्टिंग रॉड तापमान जास्त आहे, एक्सट्रूजन वेग वेगवान आहे, कूलिंग रेट कमी आहे, एक्सट्रूजन वाढल्यानंतर उत्पादनाची लांबी वाढवेल, वाढीचा दर 0.5% - 1% पर्यंत असू शकतो, प्रोफाइलच्या रेषीय घनतेवर देखील परिणाम होतो, त्यामुळे स्थिर प्रक्रिया होऊ शकते उत्पन्न सुधारणे.

तांत्रिक कचरा टाळण्यासाठी त्यानंतरच्या एक्सट्रूझन प्रक्रियेत सुधारणा करा. वाहतुकीच्या त्यानंतरच्या प्रक्रियेतून बाहेर काढणे, प्रामुख्याने स्क्रॅच स्क्रॅचच्या प्रोफाइलकडे लक्ष द्या.

एक डाई सच्छिद्र एक्सट्रूजन तयार उत्पादनांचे उत्पन्न सुधारू शकते.

मल्टि-एअर एक्सट्रूझनसाठी योग्य असलेल्या काही उत्पादनांसाठी, शक्य तितक्या सच्छिद्र एक्सट्रूझनचा वापर करून, केवळ एक्सट्रूजन गुणांक, कमी आणि दाब कमी करू शकत नाही, तर उत्पन्न देखील सुधारू शकते. तांत्रिक कचरा शून्य असल्याच्या स्थितीत, उत्पादन सिंगल होल एक्सट्रूजनच्या तुलनेत डबल होल एक्सट्रूजन 3% ~ 4% ने वाढवता येते.

एक्सट्रूझन गती हा एक्सट्रूज़न प्रक्रियेतील एक महत्त्वाचा प्रक्रिया मापदंड आहे, जो उत्पादनांच्या गुणवत्तेशी आणि उत्पादन क्षमतेशी संबंधित आहे. एक्सट्रूझन गती प्रक्रिया तापमानात प्रभुत्व मिळवण्यास आवडत नाही, एक प्रकारचा मिश्र धातु एक उष्णता उपचार प्रक्रिया मुळात तापमान निवडू शकते, आणि एक्सट्रूझन स्पीड हा एक अतिशय अनुभवजन्य प्रक्रिया पॅरामीटर आहे. वेगवेगळ्या विभागांसह वेगवेगळ्या मिश्रधातूच्या प्रोफाइलमध्ये एक्सट्रूजन वेग भिन्न असतो.एक्सट्रूझन प्रक्रियेतील तापमान बदलांमुळे समान उत्पादनावर परिणाम होतो आणि एक्सट्रूझनच्या आधी आणि नंतर एक्सट्रूझन गती भिन्न असतात. एक्सट्रूझन गती योग्यरित्या नियंत्रित करण्यासाठी, हे असावे:

कुशलतेने आणि लवचिकपणे विविध मिश्र धातुंच्या एक्सट्रूझन गतीची श्रेणी, विविध विभाग (भिंतीच्या जाडीसह) समजून घ्या आणि अॅल्युमिनियम प्रोफाइलवरील एक्सट्रूझन गतीच्या प्रभावाकडे लक्ष द्या, जसे की पृष्ठभागाची गुणवत्ता, मोल्डिंग डिग्री इ.

एक्सट्रूझन वेग नियंत्रित करण्यासाठी एक्सट्रूझन उपकरणांच्या क्षमतेशी परिचित. काही एक्सट्रूडर्समध्ये सतत एक्सट्रूझन कंट्रोल आणि पीएलसी कंट्रोल असते, काहींमध्ये फक्त पीएलसी कंट्रोल असते आणि काहींमध्ये दोन्हीपैकी काहीही नसते. दिलेली एक्सट्रूझन गती, काही एक्सट्रूडर्स एक्सट्रूझनची गती दाबण्यास सुरुवात करतात, एक्सट्रूजन सिलेंडरमधील बिलेट हळूहळू कमी केल्याने, एक्सट्रूजन प्रेशर कमी होते, उत्पादनाचा बहिर्वाह वेग अधिक वेगवान आणि वेगवान होईल, काहीवेळा क्रॅक झाल्यानंतर उत्पादन बनवा. म्हणून, एक्सट्रूझन गती समायोजित करणे आवश्यक आहे. फक्त उपकरणाची स्थिती समजून घेतल्याने एक्सट्रूझन गती योग्यरित्या समायोजित आणि नियंत्रित केली जाऊ शकते.

एक्सट्रूझन गतीवर वेगवेगळ्या मोल्ड्सचा प्रभाव समजून घ्या. सर्वसाधारणपणे, फ्लॅट डाय (सॉलिड प्रोफाइल) चा एक्सट्रूजन वेग स्प्लिट डाय (पोकळ प्रोफाइल) पेक्षा जास्त असतो. परंतु त्याच प्रकारचे साचे, उत्पादनाचा समान विभाग आकार, कारण डिझाईन आणि मॅन्युफॅक्चरिंग लेव्हल भिन्न आहे, एक्सट्रूझन वेग भिन्न आहे. विशेषतः, विभागामध्ये भिंतीच्या जाडीमध्ये फरक आहे, किंवा ओपनिंगसह अर्ध-पोकळ प्रोफाइल आहे, ज्याचा साच्याशी चांगला संबंध आहे.मोल्डद्वारे डिझाइन केलेली केवळ एक विशिष्ट एक्सट्रूझन गती सर्वोत्तम आहे.गती खूप वेगवान किंवा खूप मंद आहे आणि वळणे आणि उघडणे आणि बंद करणे सोपे आहे.

प्रारंभिक तपासणी आणि प्रक्रिया तपासणी मजबूत करून कचरा निर्मिती कमी करा

अॅल्युमिनियम कचरा उत्पादनांचे बाह्य परिमाण, जसे की भिंतीची जाडी सहनशीलतेच्या बाहेर, वळणे, प्लेन क्लिअरन्स, उघडणे किंवा बंद करणे इत्यादी, मुख्यतः डिस्चार्ज तपासणी आणि गुणवत्ता निरीक्षकाच्या यजमान हाताने मोल्ड चाचणीनंतर पहिल्या रॉडवर अवलंबून असते. अशा टाकाऊ उत्पादनांची निर्मिती रोखण्यासाठी तन्य तपासणीमध्ये. सामान्य भिंतीची जाडी सहिष्णुता नकारात्मक सहनशीलतेपासून नियंत्रित केली पाहिजे, कारण उत्पादनांच्या सतत उत्पादनामुळे, उत्पादनांच्या भिंतीची जाडी हळूहळू घट्ट होत जाईल. मोल्डचे. मोठ्या भिंत प्रोफाइलसाठी, रेखाचित्र काळजीपूर्वक तपासण्यासाठी रेखाचित्र आणि सरळ करताना, वाजवी प्रमाणात स्ट्रेचिंग नियंत्रित करा.

पृष्ठभागावरील कचरा जसे की ओरखडे, संत्र्याची साल, टिश्यू, काळे डाग, बुडबुडे, बहुतेकदा सर्व मूळ उत्पादने दिसत नाहीत. होस्ट ऑपरेटर, गुणवत्ता निरीक्षक आणि स्ट्रेचिंग तयार उत्पादनाच्या सॉइंग प्रक्रियेद्वारे एकमेकांना तपासणे आवश्यक आहे, आणि पृष्ठभागावरील कचरा उत्पादने काढून टाकण्याचे संयुक्तपणे पर्यवेक्षण करा.

जर गुणवत्ता निरीक्षकाला डिस्चार्ज टेबलवर ओरखडे आढळले नाहीत आणि सॉइंग करताना तयार उत्पादनांवर ओरखडे आढळले, तर कोल्ड बेडच्या रूपांतरण प्रक्रियेतून हे तपासणे आवश्यक आहे की ट्रान्सपोर्ट बेल्टचे काही भाग, खोदणे आणि असेच काही भाग आहेत. कठोर आणि प्रमुख आहेत, परिणामी ओरखडे येतात.

गुणवत्ता व्यवस्थापन म्हणजे संपूर्ण कर्मचारी आणि संपूर्ण प्रक्रियेचे व्यवस्थापन.प्रत्येक प्रक्रियेची गुणवत्ता चांगली असणे आवश्यक आहे, जेणेकरुन स्वत: ची तपासणी, परस्पर तपासणी आणि विशेष तपासणी एकत्र केली जाऊ शकते, जेणेकरून कळ्यातील तांत्रिक कचरा प्रभावीपणे काढून टाकता येईल. कृत्रिम नियंत्रण आणि उत्पादन सुधारणे.

वरील उपायांद्वारे भौमितिक कचरा कमी केला जाऊ शकतो, हे पाहिले जाऊ शकते की भौमितिक कचरा कमी करणे हे उद्योगांसाठी एक महत्त्वाचे तांत्रिक व्यवस्थापन उपाय आहे, ज्याला उच्च आर्थिक फायद्यांसाठी खूप महत्त्व आहे.

अॅल्युमिनियम एक्सट्रूजन बिलेटचे उत्पादन सुधारण्यासाठी एक्सट्रूझन उत्पादनाची प्रक्रिया पूर्ण आणि बारकाईने पूर्ण करणे आवश्यक आहे, केवळ तांत्रिक बाबीच नव्हे तर व्यवस्थापन पैलू देखील ठिकाणी असायला हवेत. चीनच्या अॅल्युमिनियम प्रोफाइलसाठी अजूनही भरपूर जागा आहे. उत्पादन सुधारण्यासाठी एंटरप्राइजेस, उत्पन्न ही एक सतत प्रक्रिया असेल, उत्पन्न सुधारेल आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारेल, आउटपुट जवळून जोडलेले आहे. एक एंटरप्राइझ तंत्रज्ञान आणि सर्वसमावेशक मूर्त स्वरूपाचे व्यवस्थापन स्तर आहे.

ऑक्सिडाइज्ड रंगीत अॅल्युमिनियमचे उत्पादन सुधारा

ऑक्सिडेशनचे उत्पन्न हे एका उत्पादनाचे उत्पन्न आहे, म्हणजे, पुनर्काम न करता एका उत्पादनाचे उत्पन्न.उत्पादन पद्धतीनुसार, पुन्हा तयार केलेल्या प्रोफाइलची किंमत नॉन-वर्क केलेल्या प्रोफाइलच्या 3 पट आहे आणि प्रोफाइलच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेची हमी दिली जाऊ शकत नाही. अर्थातच, ऑक्सिडाइज्ड उत्पादनांची गुणवत्ता कास्टिंग कार्यशाळेपासून सुरू होते.जागेच्या निर्बंधांमुळे, ऑक्सिडेशन उत्पादन प्रक्रियेत लक्ष देणे आवश्यक असलेल्या काही तपशीलांबद्दल खाली एक संक्षिप्त चर्चा आहे.

हँगिंग रॉड आणि कंडक्टिव बीममधील स्क्रू अनेकदा घट्ट केला पाहिजे.साहित्य बांधण्याआधी, हँगिंग रॉड सैल आहे की नाही हे प्रथम तपासले पाहिजे.जर ते थोडे सैल असेल तर ते वेळीच घट्ट केले पाहिजे. आणखी एक गंज, फाशीची रॉड लहान होईल, वेळेत बदलणे आवश्यक आहे, कारण त्याचे प्रवाहकीय क्षेत्र लहान आहे, उष्णता निर्माण करणे सोपे आहे, त्याच वेळी बांधणे, प्रतिबंध करणे. पोल, शॉर्ट सर्किटमुळे वीज पुरवठा खराब झाल्याने स्लॉटमध्ये प्रोफाइल पडणे.

त्याच वेळी, टाकीच्या प्रोफाइलमध्ये पडणे वेळेत साफ केले पाहिजे, जसे की अल्कली वॉशिंग टाकी प्रोफाइलमध्ये टाकली जाते, ती लवकरच गंजते, प्रयोगाने सिद्ध केले की क्षाराचा वापर 50-100 अल्कली धुण्याच्या बरोबरीचा आहे. क्षार वापराच्या प्रोफाइलचे मूळ. कलरिंग टाकी किंवा सीलिंग टाकीमध्ये पडल्यास, गंजामुळे, टाकीमध्ये मोठ्या प्रमाणात अॅल्युमिनियम आयन जमा होतील, ज्यामुळे टाकीच्या द्रवाच्या सेवा आयुष्यावर परिणाम होईल.

दोन प्रकारच्या वैशिष्ट्यांसह अॅल्युमिनियम वायरसह सामग्रीचे बंधन चांगले आहे, खडबडीत अॅल्युमिनियम वायर निवडण्यासाठी बडीशेप, मध्यम आणि लहान सामग्री बारीक अॅल्युमिनियम वायरमध्ये वापरली जाते, 2 मिमी आणि 3 मिमी, किंवा 2.2 मिमी आणि 3.2 मिमी दोन प्रकारची वैशिष्ट्ये, अॅल्युमिनियम वायर अॅनिलिंग कडकपणा 1/2 ~ 3/4 घेते चांगले आहे. सध्या, बरेच उपक्रम जिगमध्ये रूपांतरित केले गेले आहेत.

प्रत्येक प्रोफाइल घट्ट करण्यासाठी ऑक्सिडेशन टाकीमध्ये टांगण्याआधी;मटेरियलच्या ऑक्सिडेशनपूर्वी पुन्हा काम करण्यासाठी सामग्री, सामग्रीच्या आधी सरकण्यासाठी प्रोफाइलच्या टोकाला मारण्यासाठी पक्कड वापरणे, जेणेकरून फिल्मशिवाय संपर्क चांगली चालकता सुनिश्चित करण्यासाठी .

ऑक्सिडेशन टाकी आणि कलरिंग टाकी प्रवाहकीय सीटमध्ये टांगलेल्या सामग्रीच्या प्रकाराने उजवीकडे लक्ष दिले पाहिजे, अन्यथा यिन आणि यांगच्या रंगात फरक होण्याची शक्यता आहे.

ऑक्सिडेशन पॉवर वेळेत निलंबित झाल्यानंतर, ऑक्सिडेशन टाकीमध्ये काही मिनिटे राहिल्यास सीलिंग होलवर परिणाम होईल, रंगाचा वेग देखील वाढेल; ऑक्सिडेशननंतर, ते उंचावले जाते आणि हवेत खूप वेळ झुकते.ऑक्साईड फिल्मच्या छिद्र विस्तारामुळे आम्ल कमी करणाऱ्या द्रावणाचे एक टोक गडद झाले आहे आणि दोन्ही टोकांना रंगाचा फरक दिसणे सोपे आहे.

कलरिंग टँकच्या आधी आणि नंतरच्या चार पाण्याच्या धुण्याच्या टाक्यांचे pH मूल्य तुलनेने स्थिर ठेवले पाहिजे.सामान्य चार पाण्याच्या वॉशिंग टाक्यांचे pH मूल्य खालीलप्रमाणे नियंत्रित केले जाते:

ऑक्सिडेशननंतर पहिल्या पाण्याच्या आंघोळीचे pH मूल्य: 0.8~1.5

ऑक्सिडेशननंतर दुसऱ्या वॉटर बाथचे pH मूल्य: 2.5~3.5

रंग भरल्यानंतर पहिल्या पाण्याच्या आंघोळीचे pH मूल्य: 1.5~2.5

रंग दिल्यानंतर दुसऱ्या वॉश टँकचे pH मूल्य: 3.5~5.0

सामान्य परिस्थितीत, उत्पादनादरम्यान विशिष्ट प्रमाणात ओव्हरफ्लो पाणी उघडले जाते आणि उत्पादन थांबवल्यावर इनलेट वाल्व वेळेत बंद होते.ते काढून टाकू नये किंवा संपूर्ण टाकीत पाणी घालू नये.ऑक्सिडेशननंतर पहिल्या वॉशिंग टँकमध्ये पाणी काही मिनिटे राहिल्यास, रंग भरण्याचा वेग वाढेल आणि दुसऱ्या वॉशिंग टाकीमध्ये पाणी राहिल्यास, रंगाची गती कमी होईल.

हलक्या रंगाच्या इमिटेशन स्टील मटेरियलच्या उत्पादनासाठी, रंग देण्याची पद्धत सामान्यत: प्रथम स्वीकारली जाते, नंतर मानक रंग प्लेटवर परत येते. इमिटेशन स्टीलच्या रंगाच्या फरकामुळे रंगाची वेळ नियंत्रण श्रेणी खूपच लहान आहे (फक्त 2 ~ 3 सेकंद) , आणि फेडिंग नियम वापरून 10-15 सेकंद रंग नियंत्रण वेळ असू शकतो, आणि युनिफाइड फेडिंग देखील समान पार्श्वभूमी रंगासाठी अनुकूल आहे, अनुकरण स्टील फिडिंग आणि पूरक रंगांसाठी रंग हिरवा होतो आणि एक-वेळचा रंग हिरवा होतो. लाल व्हा

कलरिंग टँकमधून टांगलेली सामग्री टाइप करा आणि टांगल्यावर रंग भरल्यानंतर पहिली वॉशिंग टाकी रिकामी वेळ थांबवू नका, अन्यथा प्रोफाइल पृष्ठभाग रिबन दिसेल, असमान रंग आणि पांढरा इंद्रियगोचर निचरा समाप्त, किंचित रंगावर असावा. पुढील वॉश वेळेत, अचूक रंग दुसर्‍या वॉशनंतर असायला हवा. साधारणपणे, कॉन्ट्रास्ट टेम्प्लेट रंग लाल सारख्या नकली स्टील सामग्रीसाठी, हे दर्शविते की रंगाला पूरक होण्यासाठी रंग भरण्याची वेळ पुरेशी नाही; जर रंग पिवळा असेल तर , ते रंगीत केले गेले आहे, रंगाच्या खोलीनुसार, आपण रंगीबेरंगी टाकीमध्ये किंवा रंगानंतर पहिल्या वॉशिंग टाकीमध्ये मागे जाणे निवडू शकता.

कलरिंग टँकमध्ये ड्रग्स जोडण्याची पद्धत: स्टॅनस सल्फेट आणि निकेल सल्फेट टाकीमध्ये विरघळले पाहिजेत आणि कलरिंग अॅडिटीव्ह शुद्ध पाण्यात विरघळले पाहिजे (शुद्ध पाणी विरघळते).हे लक्षात घेतले पाहिजे की घन पदार्थ पूर्णपणे विरघळल्यानंतर ओतले जाऊ शकतात आणि केंद्रित सल्फ्यूरिक ऍसिड थेट रंगाच्या टाकीमध्ये ओतले जाऊ शकते.

इलेक्ट्रोफोरेसीसपूर्वी गरम पाण्याने धुण्याचे तापमान, वेळ आणि पाण्याची गुणवत्ता हमी दिली पाहिजे.ऑक्साईड फिल्म होलमधील अवशिष्ट SO42- धुतले नसल्यास, इलेक्ट्रोफोरेसीस आणि बेकिंगनंतर पेंट फिल्मची पिवळी आणि अपारदर्शकता येण्याची शक्यता असते. सामान्य परिस्थितीत, गरम पाण्याचे तापमान 60 ~ 70 डिग्री सेल्सियस नियंत्रित केले जाते आणि गरम पाण्याने धुतले जाते. वेळ 5-10 मिनिटे आहे.