अॅल्युमिनियम प्रोफाइलसाठी एक्सट्रूजनची रचना मरते

अॅल्युमिनियम प्रोफाइल मोल्ड डिझाइनचे 6 महत्त्वाचे मुद्दे

1. अॅल्युमिनियम बाहेर काढलेल्या भागांचे आकार विश्लेषण

बाहेर काढलेल्या भागांचा आकार आणि विचलन डाय, एक्सट्रूझन उपकरणे आणि इतर संबंधित प्रक्रिया घटकांद्वारे निर्धारित केले जाते. त्यापैकी, साच्याच्या आकारात बदल होण्यावर मोठा प्रभाव पडतो आणि साच्याच्या आकारात बदल होण्यावर परिणाम करणारी कारणे आहेत: लवचिक विकृती साच्याचे, साच्याचे तापमान वाढ, साच्याची सामग्री आणि साच्याची निर्मिती अचूकता आणि साचाचा पोशाख.

(1) अॅल्युमिनियम एक्सट्रूडरच्या टनेजची निवड

एक्सट्रूजन गुणोत्तर हे एक्सट्रूजन साध्य करण्यासाठी मोल्डच्या अडचणीचे संख्यात्मक प्रतिनिधित्व आहे.सर्वसाधारणपणे, एक्सट्रूजन गुणोत्तर 10-150 लागू आहे. एक्सट्रूजन गुणोत्तर 10 पेक्षा कमी आहे, उत्पादनाचे यांत्रिक गुणधर्म कमी आहेत; याउलट, एक्सट्रूजन गुणोत्तर खूप जास्त आहे, उत्पादन पृष्ठभाग खडबडीत किंवा कोनासाठी प्रवण आहे विचलन आणि इतर दोष. सॉलिड प्रोफाईल बहुतेक वेळा सुमारे 30 मध्ये एक्सट्रूझन रेशोची शिफारस केली जाते, पोकळ प्रोफाइल सुमारे 45 मध्ये.

(२) बाह्य परिमाणांचे निर्धारण

एक्सट्रूजन डायचे बाह्य परिमाण डायच्या व्यास आणि जाडीचा संदर्भ देतात. साच्याचे परिमाण प्रोफाइल विभागाच्या आकार, वजन आणि मजबुती द्वारे निर्धारित केले जातात.

2. एक्सट्रूजन डाय आकाराची वाजवी गणना

डाई होलच्या आकाराची गणना करताना, अॅल्युमिनियम मिश्र धातुची रासायनिक रचना, उत्पादनाचा आकार, नाममात्र परिमाण आणि सहिष्णुता, एक्सट्रूझन तापमान आणि मूस सामग्री आणि तापमान मिश्रधातूच्या खाली पिळून काढलेला मुख्य विचार, उत्पादनाचा रेखीय विस्तार गुणांक यावर आधारित क्रॉस सेक्शनच्या भूमितीची वैशिष्ट्ये आणि स्ट्रेचिंग दरम्यान त्याचे बदल, एक्सट्रूजन प्रेशरचा आकार आणि डायचे लवचिक विकृती यासारखे घटक.

मोठ्या भिंतीच्या जाडीतील फरक असलेल्या प्रोफाइलसाठी, पातळ-भिंतींचे भाग आणि तयार होण्यास कठीण असलेल्या टोकदार भागांचा आकार योग्यरित्या वाढवला पाहिजे.

सपाट आणि पातळ वॉल प्रोफाइल आणि मोठ्या रुंदीच्या जाडीच्या गुणोत्तरासह वॉल प्रोफाइलच्या डाई होलसाठी, ट्रामचा आकार सामान्य प्रोफाइलनुसार आणि वेब जाडीचा आकार, मध्ये सूचीबद्ध केलेल्या घटकांव्यतिरिक्त डिझाइन केले जाऊ शकते. फॉर्म्युला, लवचिक विकृती, प्लॅस्टिक विकृती, एकंदर वाकणे, एक्सट्रूजन सिलेंडरच्या केंद्रापासूनचे अंतर आणि इतर घटकांचा देखील विचार करणे आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, एक्सट्रूझन गती, ट्रॅक्शन डिव्हाइस आणि अशाच गोष्टींचा डाय होलच्या आकारावर विशिष्ट प्रभाव पडतो. .

3. मेटल प्रवाह गतीचे वाजवी समायोजन

तथाकथित वाजवी समायोजन हे सुनिश्चित करणे आहे की उत्पादनाच्या क्रॉस सेक्शनवरील प्रत्येक कण आदर्श स्थितीत समान वेगाने डाय होलमधून बाहेर पडावा.

शक्यतो सच्छिद्र सममितीय व्यवस्थेचा वापर करून, प्रोफाइलच्या आकारानुसार, प्रत्येक भागाच्या भिंतीच्या जाडीतील फरक आणि परिघातील फरक आणि एक्सट्रूझन सिलेंडरच्या मध्यभागी असलेले अंतर, वेगवेगळ्या लांबीच्या आकाराच्या बेल्टची रचना. .सर्वसाधारणपणे, एखाद्या विभागाची भिंतीची जाडी जितकी पातळ असेल, घेर मोठा असेल, आकार अधिक जटिल असेल, एक्सट्रूजन सिलेंडरच्या मध्यभागी जितका दूर असेल तितका येथे आकारमानाचा पट्टा लहान असावा.

जेव्हा आकारमानाच्या पट्ट्याला प्रवाह दर नियंत्रित करणे अद्याप अवघड असते, तेव्हा आकार विशेषतः जटिल असतो, भिंतीची जाडी खूप पातळ असते, भागाच्या मध्यभागीपासून दूरचा प्रवाह कोन किंवा मार्गदर्शक शंकूचा वापर धातूच्या प्रवाहाला गती देण्यासाठी केला जाऊ शकतो. याउलट, जास्त जाड भिंती असलेल्या किंवा एक्सट्रूजन सिलेंडरच्या मध्यभागी अगदी जवळ असलेल्या भागांसाठी, येथे प्रवाहाचा वेग कमी करण्यासाठी अडथळ्याला पूरक म्हणून एक अडथळा कोन वापरला जावा. याव्यतिरिक्त, प्रक्रिया संतुलन छिद्र, प्रक्रिया भत्ता, किंवा फ्रंट चेंबर डाय, गाइड डायचा वापर, मेटल फ्लो रेट समायोजित करण्यासाठी स्प्लिट होलची संख्या, आकार, आकार आणि स्थिती बदला.

4. पुरेसा साचा मजबूत असल्याची खात्री करा

कारण एक्सट्रूझन दरम्यान डाय ची कामाची स्थिती खूपच खराब असते, डाय ची ताकद ही डाय डिझाईन मध्ये एक अतिशय महत्वाची समस्या आहे. डाय होलच्या स्थानाची वाजवी व्यवस्था, योग्य डाई मटेरिअलची निवड, वाजवी डायची रचना. रचना आणि आकार, एक्सट्रूजन प्रेशरची अचूक गणना आणि प्रत्येक धोकादायक विभागाची परवानगी असलेली ताकद तपासणे देखील खूप महत्वाचे आहे.

सध्या, एक्सट्रूझन फोर्सची गणना करण्यासाठी अनेक सूत्रे आहेत, परंतु सुधारित बियरलिंग फॉर्म्युलामध्ये अद्याप अभियांत्रिकी मूल्य आहे. एक्सट्रूजन प्रेशरच्या वरच्या मर्यादेच्या सोल्यूशनच्या पद्धतीमध्ये देखील चांगले अनुप्रयोग मूल्य आहे आणि अनुभवजन्य गुणांक पद्धती वापरून एक्सट्रूजन दाब मोजणे सोपे आहे. .

मोल्ड स्ट्रेंथ तपासण्याबाबत, उत्पादनाच्या प्रकारानुसार, साच्याची रचना इत्यादीनुसार केली पाहिजे. सामान्य फ्लॅट डायला फक्त कातरण्याची ताकद आणि वाकण्याची ताकद तपासणे आवश्यक आहे; जीभ आणि प्लॅनर स्प्लिट डायची कातरणे, वाकणे आणि संकुचित शक्ती तपासले पाहिजे, आणि जीभ आणि सुईची तन्य शक्ती देखील विचारात घेतली पाहिजे.

सामर्थ्य तपासणीमधील मूलभूत समस्यांपैकी एक म्हणजे योग्य सामर्थ्य सिद्धांत सूत्र आणि अधिक अचूक स्वीकार्य ताण निवडणे. अलीकडच्या वर्षांत, शक्तीचे विश्लेषण करण्यासाठी आणि विशेषतः जटिल डायची ताकद तपासण्यासाठी मर्यादित घटक पद्धत वापरली जाऊ शकते.

5. कार्यरत बेल्टच्या रुंदीचा आकार

स्प्लिटर कंपोझिट डायचा वर्किंग झोन हाफ डायच्या तुलनेत अधिक क्लिष्ट आहे, केवळ प्रोफाइल भिंतीच्या जाडीचा फरक आणि मध्यभागी अंतर नाही, तर स्प्लिटर ब्रिजद्वारे डाय होलचे संरक्षण देखील आहे. खात्यात घेणे आवश्यक आहे. स्प्लिट ब्रिजच्या खाली असलेल्या डाई होलमध्ये, धातूच्या प्रवाहाच्या अडचणीमुळे वर्क बेल्ट पातळ करणे आवश्यक आहे.

वर्क झोन ठरवताना, सर्वात मोठ्या लोकलच्या मेटल फ्लो रेझिस्टन्समध्ये ट्रायज ब्रिज प्रोफाईलमधील सर्वात पातळ भिंतीची जाडी शोधण्यासाठी प्रथम, भिंतीच्या जाडीच्या दुप्पट किमान काम, भिंतीची जाडी जास्त जाडी किंवा धातू साध्य करणे सोपे आहे, कार्य घट्ट होण्याचा योग्य विचार करून, सामान्यतः विशिष्ट प्रमाण संबंधानुसार, तसेच सुधारित प्रवाहाचा सहज प्रवाह.

6. डाई होल रिकाम्या चाकूची रचना

डाय होल होलो कटर डाय होल वर्किंग बेल्टच्या आउटलेटवर कॅन्टीलिव्हर सपोर्टिंग स्ट्रक्चर आहे. प्रोफाइल भिंतीची जाडी T ≥2.0 मिमी, सोपी सरळ रिकाम्या कटरच्या संरचनेवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरली जाऊ शकते; जेव्हा t<2 मिमी, किंवा कॅन्टीलिव्हरसह, तिरकस कोरा चाकू वापरा.

दोन.मोल्ड डिझाइनमध्ये सामान्य समस्या

1. दुय्यम वेल्डिंग चेंबरची भूमिका

अॅल्युमिनियम प्रोफाइलच्या एक्सट्रूझनमध्ये एक्सट्रूजन डाय महत्त्वाची भूमिका बजावते, ज्याचा थेट एक्सट्रूड उत्पादनांच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो. तथापि, वास्तविक उत्पादनात, एक्सट्रूझन डायचे डिझाइन डिझाइनरच्या अनुभवावर आणि डायच्या गुणवत्तेवर अधिक अवलंबून असते. डिझाइनची हमी देणे कठीण आहे, म्हणून अनेक वेळा डाई दुरुस्त करण्याचा प्रयत्न करणे आवश्यक आहे.

डाय डिझाईनच्या कमतरतेनुसार, लोअर डायमध्ये दोन वेल्डिंग चेंबर्स सेट करण्याची इष्टतम डिझाईन योजना पुढे आणली गेली, जी डाय प्रोसेसिंगमध्ये अपूर्ण फीडिंगचे दोष भरून काढते, त्यापूर्वी उघडणे, बंद करणे आणि आकारातील फरक हे दोष टाळले. अपुर्‍या फीडिंगमुळे सामग्री सोडल्यानंतर आणि डिझाइनमधील असमान वेग वितरणाची समस्या प्रभावीपणे सोडवली. म्हणून, ऑप्टिमायझेशन योजनेमध्ये, प्रोफाइलच्या विभागावरील तापमान आणि ताण वितरण अधिक एकसमान आहे आणि सामग्रीमध्ये मोठ्या प्रमाणात सुधारणा झाली आहे.

2. दुय्यम वळवण्याची भूमिका

एक्स्ट्रुजन डायच्या डिझाइनमध्ये, मोठ्या भिंतीच्या जाडीतील फरक असलेल्या घन प्रोफाइलसाठी दुय्यम डायव्हर्शन वापरला जातो. उदाहरण: सुरुवातीच्या मोल्ड डिझाइनमध्ये सामान्य मोल्ड आणि डाय पॅड असतात.हे प्रथमच आदर्श नाही.कोन लहान आहे, आणि पातळ-भिंतीचा भाग अति-पातळ आणि अति-लहान आहे. जरी पातळ-भिंतीचा भाग मोठा केला आणि कार्यरत पट्टा कमी केला तरीही मोल्ड दुरुस्ती करणे योग्य नाही.

सुरुवातीच्या मोल्ड डिझाइनमध्ये असमान वेग वितरणाच्या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, मार्गदर्शक प्लेटची रचना दुसऱ्यांदा स्वीकारण्यात आली आणि मोल्डमध्ये मार्गदर्शकाचे दोन स्तर सेट करण्याची इष्टतम डिझाइन योजना पुढे आणली गेली.

विशिष्ट सांगायचे तर, पातळ भिंत थेट निर्देशित केली जाते, जाड भिंतीचा भाग आउटलेटच्या रुंदीमध्ये 30 अंश पसरलेला असतो, आणि जाड भिंतीच्या भागाच्या डाय होलचा आकार किंचित वाढलेला असतो आणि डाय होलचा 90 अंश कोन असतो. पूर्व-बंद आणि 91 अंशांवर उघडलेले, आणि आकारमान वर्किंग बेल्ट देखील योग्यरित्या सुधारित केले आहे.