19व्या शतकाच्या मध्यभागी फ्रान्स, स्मेल्टिंग अॅल्युमिनियम तंत्रज्ञान इतके मागासलेले होते की राजकुमार आणि मंत्री मेजवानीच्या वेळी फक्त चांदीची कटलरी वापरू शकत होते.फक्त नेपोलियन II ने अॅल्युमिनियमचे भांडे वापरले. इलेक्ट्रोलाइटिक अॅल्युमिनियम तंत्रज्ञानाच्या वापरामुळे, अॅल्युमिनियम अधिकाधिक सार्वजनिक जीवनात; अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या पृष्ठभागावर उपचार तंत्रज्ञानाच्या विकासासह, उच्च व्यावहारिक मूल्य असलेल्या अॅल्युमिनियम धातूचे सौंदर्यात्मक मूल्य आहे. मी 6 सूचीबद्ध केले आहेत. सामान्य अॅल्युमिनियम पृष्ठभाग उपचार.तुला अजून काय माहित आहे?
सध्याच्या प्रत्येक प्रकारच्या उत्पादनावर धातूंचे साहित्य अधिकाधिक वापरले जात आहे, कारण धातूचे साहित्य उत्पादनाची गुणवत्ता अधिक प्रतिबिंबित करू शकते, ब्रँड व्हॅल्यू हायलाइट करू शकते आणि अनेक धातूंच्या सामग्रीमध्ये, अॅल्युमिनियमची सुलभ प्रक्रिया, चांगले दृश्य परिणाम, पृष्ठभागावरील उपचार यामुळे पद्धत समृद्ध आहे, प्रत्येक निर्मात्याने प्रथम अवलंबलेली, अॅल्युमिनियम पृष्ठभागाची प्रक्रिया प्रामुख्याने विभागली जाते: सँड ब्लास्टिंग (मॅट पर्ल सिल्व्हर फिनिश तयार करण्यासाठी), पॉलिशिंग (मिरर फिनिश तयार करण्यासाठी), वायर ड्रॉइंग (सॅटिन फिनिश तयार करण्यासाठी) , इलेक्ट्रोप्लेटिंग (इतर धातू झाकण्यासाठी), आणि फवारणी (इतर नॉनमेटॅलिक कोटिंग्ज झाकण्यासाठी).
आपल्या दैनंदिन उत्पादनांमध्ये अॅल्युमिनियम आणि अॅल्युमिनियम मिश्र धातुंच्या पृष्ठभागावर प्रक्रिया करण्याच्या तंत्रज्ञानावर एक नजर टाकूया.
Sआणि स्फोट
उच्च गतीच्या वाळूच्या प्रवाहाच्या प्रभावाने धातूच्या पृष्ठभागाची साफसफाई आणि खडबडीत करण्याची प्रक्रिया. अॅल्युमिनियमच्या भागांच्या पृष्ठभागावर उपचार करण्याच्या या पद्धतीमुळे वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर विशिष्ट प्रमाणात स्वच्छता आणि भिन्न खडबडीतपणा मिळू शकतो, ज्यामुळे यांत्रिक गुणधर्म वर्कपीसची पृष्ठभाग सुधारित केली जाते, ज्यामुळे वर्कपीसची थकवा प्रतिरोधकता सुधारते, ते आणि कोटिंगमधील चिकटपणा वाढवता येतो, कोटिंग फिल्मची टिकाऊपणा वाढवते, परंतु पेंट प्रवाह आणि सजावटीसाठी देखील अनुकूल असते. ही प्रक्रिया अनेकदा दिसून येते. ऍपलच्या विविध उत्पादनांमध्ये, आणि सध्याच्या टीव्ही केसेस किंवा मध्यम फ्रेम्समध्ये वाढत्या प्रमाणात वापरला जात आहे.
Pऑलिशिंग
चमकदार, सपाट पृष्ठभाग मिळविण्यासाठी ज्या प्रक्रियेमध्ये वर्कपीसच्या पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा यांत्रिक, रासायनिक किंवा इलेक्ट्रोकेमिकल मार्गांनी कमी केला जातो. पॉलिशिंग प्रक्रियेची प्रामुख्याने विभागणी केली जाते: यांत्रिक पॉलिशिंग, रासायनिक पॉलिशिंग, इलेक्ट्रोपॉलिशिंग. यांत्रिक पॉलिशिंग + इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग वापरून अॅल्युमिनियमचे भाग स्टेनलेस स्टीलच्या मिरर इफेक्टच्या जवळ असू शकते, उच्च-श्रेणीच्या साध्या, फॅशनेबल भविष्यातील भावना (अर्थातच बोटांचे ठसे सोडणे सोपे परंतु अधिक काळजी)
वायर रेखांकन
वायर ड्रॉइंग म्हणजे सॅंडपेपरने वायरमधून अॅल्युमिनियम शीट वारंवार स्क्रॅप करण्याची मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रिया आहे. वायर ड्रॉइंग स्ट्रेट वायर ड्रॉइंग, रँडम वायर ड्रॉइंग, स्पायरल वायर ड्रॉइंग, थ्रेड ड्रॉइंगमध्ये विभागली जाऊ शकते. मेटल वायर ड्रॉइंग प्रक्रिया, प्रत्येक लहान स्पष्टपणे दर्शवू शकते. रेशीम चिन्ह, जेणेकरुन मेटल मॅट बारीक केसांची चमक पसरवते, उत्पादनामध्ये फॅशन आणि विज्ञान आणि तंत्रज्ञानाची भावना असते.
कटिंग हायलाइट करते
खोदकाम यंत्राच्या हाय स्पीड रोटेशनमध्ये (सामान्य गती 20000 RPM असते) खोदकाम यंत्राद्वारे भाग कापण्यासाठी डायमंड कटर मजबूत केला जातो, परिणामी उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर स्थानिक हायलाइटिंग क्षेत्र होते. कटिंग हायलाइटच्या ब्राइटनेसवर परिणाम होतो. मिलिंग बिटच्या गतीने.बिट वेग जितका वेगवान असेल तितका कटिंग हायलाइट उजळ होईल, तर उलट.
हाय-ग्लॉस हाय-ग्लॉस कटिंग विशेषत: मोबाइल फोनमध्ये वापरली जाते, जसे की iPhone5.अलिकडच्या वर्षांत, काही हाय-एंड टीव्ही सेटने मेटल फ्रेमसाठी उच्च-ग्लॉस मिलिंग प्रक्रिया स्वीकारली आहे.याव्यतिरिक्त, अॅनोडिक ऑक्सिडेशन आणि वायर ड्रॉइंग प्रक्रियेमुळे टीव्हीला फॅशन सेन्स आणि विज्ञान आणि तंत्रज्ञानाची तीक्ष्ण जाणीव आहे.
एनोडिक ऑक्सिडेशन
अॅनोडिक ऑक्सिडेशन म्हणजे संबंधित इलेक्ट्रोलाइट आणि विशिष्ट प्रक्रियेच्या परिस्थितीत धातू किंवा मिश्र धातु, अॅल्युमिनियम आणि त्याच्या मिश्रधातूंचे इलेक्ट्रोकेमिकल ऑक्सिडेशन, बाह्य प्रवाहाच्या क्रियेमुळे, अॅल्युमिनियम उत्पादनांवर ऑक्साईड फिल्मचा थर तयार करण्याच्या प्रक्रियेत (एनोड) अॅनोडिक ऑक्सिडेशन केवळ अॅल्युमिनियमच्या पृष्ठभागाची कडकपणा, पोशाख प्रतिरोध आणि दोषांच्या इतर पैलूंचे निराकरण करू शकत नाही, परंतु अॅल्युमिनियमचे सेवा आयुष्य वाढवू शकते आणि सौंदर्य वाढवू शकते, अॅल्युमिनियम पृष्ठभागाच्या उपचारांचा एक अपरिहार्य भाग बनला आहे, हे सर्वात व्यापक आहे. वापरलेली आणि अतिशय यशस्वी प्रक्रिया.
दोन-रंग एनोडायझिंग
दोन-रंग अॅनोडाइझिंग म्हणजे उत्पादनाचे एनोडीकरण करणे आणि विशिष्ट क्षेत्राला वेगळा रंग देणे. प्रक्रियेच्या जटिलतेमुळे दोन-रंगांच्या अॅनोडिक ऑक्सिडेशनची किंमत जास्त आहे. परंतु दोन्हीमधील विरोधाभासामुळे
पोस्ट वेळ: जुलै-03-2021